Vasest siini juhtiv tala
● Funktsionaalne positsioneerimine: elektrolüütiliste elementide süsteemi südamiku juhtivat koormust-kandev tala ühendab suure vooluülekande, elektroodide riputamise ja konstruktsiooni toe ning on kohandatud anoodi ja katoodi juhtiva paigutusega elemendi ülaosas/sises.
● Konstruktsioonide valik: Saadaval on kaks peamist seeriat: T2 puhta vase tahke juhtiv tala ja TA2 titaan-kattega T2 vaskkomposiit juhtiv tala, mis sobivad vastavalt kuivade ja madala korrosiooniga ning tugeva korrosiooniga elektrolüüdi tingimustes.
● Komposiitprotsess: komposiitmudel kasutab plahvatusohtlikku sidumist + kuumvaltsimise difusiooniprotsessi, metallurgilise kvaliteediga aatomsidumist, sidumistugevust 135 MPa või sellega võrdne, pikaajalisel töötamisel puudub kihistumine ja stabiilne kontakttakistus.
● Juhtivus: puhta vase versiooni juhtivus on suurem või võrdne 98% IACS ja komposiitvasest südamikuga versiooni juhtivus on suurem või võrdne 98% IACS. Sellel on suurepärane üldine voolukandevõime ja see sobib suure voolutugevusega tingimustes, mis ulatuvad tuhandetest kuni kümnete tuhandete ampriteni.
● Korrosioonikindlus: komposiitmudel on täielikult kapseldatud titaani, muutes selle vastupidavaks väävelhappe, kloriidiioonide ja leeliseliste elektrolüütide korrosioonile ning selle kasutusiga on rohkem kui 10 korda pikem kui puhtal vasest taladel.
● Kaubamärk: RHHT i.
● Päritolukoht: Baoji, Shaanxi, Hiina Titanium Valley.
Toote tutvustus
Vasest siini juhtivad talad, tuntud ka kui elektrolüütiliste elementide juhtivad talad või anoodid ja katoodjuhtivad talad, on elektrolüüsisüsteemides juhtivad südamikukomponendid, mis ühendavad suure vooluülekande, elektroodide vedrustuse ja konstruktsioonikoormus{0}}laagrid. Need on jagatud kahte põhiseeriat: puhtast vasest juhtivad talad ja titaan-kattega vaskkomposiittalad, mis sobivad vastavalt kuiva, madala korrosiooniga keskkonda ja väga korrodeerivate elektrolüütide tingimustes.
Puhast vasest juhtivad talad on valmistatud kõrge{0}}puhtusega elektrolüütilisest T2 vasest, millel on suurepärane juhtivus ja kõrge mehaaniline tugevus. Titaan-kattega vaskkomposiit juhtivad talad kasutavad väga juhtivat vasest südamikku ja korrosioonikindlat-puhast titaanist väliskihti, mis on toodetud plahvatusohtliku sideme ja kuumvaltsitud-difusiooniprotsesside abil, et saavutada metallurgilise -klassi aatomsideme. Elektrolüütiliste elementide peale või sisse paigaldatud tooted puutuvad otse kokku söövitava happeudu ja elektrolüüdipritsmetega. Erinevalt traditsioonilistest puhtast vasest taladest, mis kannatavad kiire korrosiooni ja sagedase vahetamise all, ning teras-vaskkomposiittaladest, millel on suur takistus ja energiakulu, pakuvad need talad stabiilset takistust ja ühtlast voolujaotust pikaajalisel-kõrge{11}}voolul, pikendades oluliselt kasutusiga ja tagades stabiilse elektrolüütilise tootmise. Neid kasutatakse laialdaselt tööstuslikes rakendustes, nagu hüdrometallurgiline elektrolüüs, kloor-leeliste elektrolüüs, elektrolüütiline vaskfooliumi tootmine ja leeliselise vee elektrolüüs vesiniku tootmiseks.
Toote parameeter
Rakendada rahvusvahelist standardite süsteemi
● Tootestandardid: GB/T 5585.1-2018 "Elektriliseks kasutamiseks mõeldud vasest siinid - 1. osa: kõvad vasest siinid", GB/T 12769-2025 "Titaan-vask komposiitvardad", ASTM B898 "Titaani-c komposiitvarraste standardspetsifikatsioon".
● Substraadi standardid: ASTM B152 standardspetsifikatsioon vasest ja vasesulamist valtsplaatidele ja -varrastele, ASTM B265 standardspetsifikatsioon titaanile ja titaanisulamist plaatidele,
● Testimis- ja aktsepteerimisstandardid: GB/T 5121 vase ja vasesulamite keemilised analüüsimeetodid, GB/T 4698 titaani ja titaanisulamite keemilised analüüsimeetodid ning ultraheli mittepurustavate katsete standardid sidumiskiiruse jaoks.
● Keskkonnanõuetele vastavuse standardid: vastab EL RoHS 2.0 direktiivile ja kahjulike raskmetallide (nt plii, kaadmium ja elavhõbe) standarditele.
● Kohaldatavad töötingimused: puhtast vasest versioon sobib kuivaks siseruumides elektrijaotuseks ja stsenaariumideks, kus paagi ülaosale ei pritsita korrosiooni; komposiitversioon sobib väga söövitavate stsenaariumide jaoks, nagu väävelhappesüsteemi mitte-raudmetallide elektrolüüs, kloor-leeliseelektrolüüs ja leeliselise vee elektrolüüs; see ei sobi äärmuslikes söövitavates tingimustes, nagu kõrge temperatuur ja kõrge fluoriidioonide kontsentratsioon ning tugevalt oksüdeerivad sulasoolad.
Standardsed materjalid ja konstruktsiooniparameetrid
|
Parameetrite kategooriad |
Valikulised spetsifikatsioonid |
Illustreerige |
|
juhtiv substraat |
T2 kõrge puhtusastmega vask / ASTM C11000 vask |
Juhtivus Suurem või võrdne 98% IACS, väike kadu suure voolu ülekande ajal |
|
Väliskihi kate (komposiittüüpi) |
TA1 Industrial Pure Titanium / TA2 Industrial Pure Titanium |
Valige TA2 tavaliste töötingimuste jaoks ja TA1 kõrge -puhtusega keskkondade jaoks. |
|
Titaanikihi paksus (komposiittüüp) |
1,0 mm - 5,0 mm |
Kohandamine on saadaval korrosiooni intensiivsuse ja kasutusea põhjal. |
|
Peamised ristlõike{0}}spetsifikatsioonid |
Ristkülikukujulised talad: 50×20mm – 300×120mm; I-talad: eritellimusel-valmistatud. |
Ristkülikukujulised talad on kõige laialdasemalt kasutatavad, tasakaalustades elektrijuhtivust ja{0}}kandevõimet. |
|
Üks pikkusvahemik |
Vähem kui 10 000 mm või sellega võrdne |
Toetab mitme{0}}segmendi splaissimist, et saavutada üli-pika ulatusega paigutus |
|
Ühenduse lõppu struktuur |
Tasase otsapinna keevituskald, eelpuuritud-poldiaugud, titaan-vasest üleminekuliides, painduv ühendusklemm |
Sobib kohapeal{0}}keevitus- ja poltühenduste jaoks |
|
Tarnitava kauba pinna seisukord |
Valtsitud olek, tina{0}}plaaditud olek, marineeritud ja passiveeritud olek (komposiittüüp), töödeldud matt olek |
Pinnatöötluslahendusi saab kohandada vastavalt vajadusele. |
Toote omadused ja rakendused
Toote eelised
Kahe{0}}seeria valik hõlmab kõiki töötingimusi: Saadaval on kaks peamist tooteseeriat: puhas vask ja titaan{1}}plakeeritud vaskkomposiit. Puhtast vasest valmistatud versioon on kulutõhus-ja parima juhtivusega, mistõttu sobib see kuivade ja mitte-söövitavate voolujaotussüsteemide jaoks. Titaan{6}}kattega vaskkomposiitversioonil on tugev korrosioonikindlus ja ülipikk eluiga, mistõttu see sobib väga söövitava paagiga elektrolüüdipritsmete ja happeuduga. Valiku saab teha paindlikult vastavalt projekti tingimustele.
Suur ristlõige-ja suur voolukandevõime, ühtlane voolujaotus: toetab suurte ristlõigete-kohandamist kuni 300 × 120 mm. Üks kiir võib kanda kümneid tuhandeid ampreid voolu, mis sobib suurte elektrolüütiliste elementide ja suure -võimsusega elektritootmisliinide koormusnõuete jaoks. Kiirel on ühtlane ristlõige-ja tihe materjal ning vool jaotub ühtlaselt piki kiiret, mis tagab voolu ühtluse igas elektroodiplaadis ja parandab elektrolüütiliste toodete kvaliteeti.
FKõrge jäikuse ja suurepärase kandevõimega{0}}konstruktsioon: tugev ristkülikukujuline struktuur või tugevdatud I-kujuline struktuur, millel on nii kõrge juhtivus kui ka paindejäikus. Kõiki anoodi- ja katoodplaate saab suure vahega paigalduse korral otse riputada, ilma et oleks vaja täiendavat vahepealset tugistruktuuri, lihtsustades elektrolüütilise elemendi sisemist konstruktsiooni, vähendades paigaldus- ja abimaterjalide kulusid ning vältides tugikomponentide põhjustatud voolu manööverdamiskadusid.
Metallurgilise -klassi komposiitliides, stabiilne pikaajaline töö{1}}: komposiitmudel kasutab plahvatusohtlikku sidumist + kuumvaltsimise difusiooniprotsessi, et saavutada titaani ja vase aatomi-taseme metallurgiline sidumine. Liidesel pole lünki ega täiendavat kontakttakistust. Suure voolu kandetingimuste korral rõhk väheneb ja temperatuuri tõus on väike. Delaminatsiooni ei toimu ja vastupidavus ei suurene-pikaajalise töötamise ajal. Üldine energiasäästuefekt on märkimisväärne, vähendades tõhusalt elektrolüütide tootmise elektrikulusid.
Täielik titaankihiga suletud kaitse, parem hind kogu elutsükli jooksul: komposiittööpiirkond on täielikult kaetud titaanikihiga ja keevisõmblus on suletud titaanmaterjaliga, mis isoleerib täielikult söövitava keskkonna kokkupuutest vasesüdamikuga. Korrosioonikindlus on rohkem kui 10 korda suurem kui traditsioonilistel puhtast vasest taladel. See vähendab oluliselt asendamise, lihvimise ja hoolduse seisakute sagedust, parandab elektrolüüsi tootmisliini pidevat töövõimet ja sellel on märkimisväärsed eelised kogu elutsükli jooksul.
Kasutusalad
Hüdrometallurgiatööstus: elektroodplaadid riputatakse otse värviliste metallide (nt vask, tsink, nikkel ja koobalt) elektrolüütilise puhastamise ja elektrolüütilise rafineerimise elementide anoodi ja katoodi juhtivate kiirte külge.
Kloor-leelisekeemiatööstus: ioonvahetusmembraani seebikivi elektrolüütilised elemendid, naatriumhüpokloriti generaatori anoodi juhtivad talad, mis on vastupidavad kloori korrosioonile ja sobivad pidevaks tööks suure vooluga.
Elektrolüütilise vaskfooliumi tööstuses: fooliumi tootmisüksuse anoodi juhtiv tala ja katoodrulli juhtiv tugitala tagavad ühtlase ja stabiilse voolu ning parandavad vaskfooliumi paksuse konsistentsi.
Vee elektrolüüs vesinikutootmistööstuses: anood- ja katoodjuhtkiired ja kõrge vooluga siinid vee leeliseliseks elektrolüüsiks vesiniku tootmiselementide jaoks, sobivad suure{1}}koormusega keskkonnas rohelise vesiniku projektides.
Galvaniit- ja PCB-tööstus: juhtivad talad ja siinitalad suurte galvaniseerimise tootmisliinide riidepuudel tagavad töödeldavate detailide ühtlase plaadistuse.
Keskkonna veepuhastustööstus: elektrokatalüütilise oksüdatsiooniga reoveepuhastus, juhtivad talad raskmetallide regenereerimise elektrolüüsiseadmete jaoks.
Tootmisliini uuendamine ja ümberkujundamine: tugevalt korrodeerunud puhtast vasest talade ja halvasti juhtivate teras{0}}vaskkomposiittalade asendamine, kulude vähendamine ja tõhususe parandamine põhiseadmeid muutmata.
Toote üksikasjad
Liimimise kvaliteet
Liidese sidumiskiiruse 100% ultraheli testimine, efektiivne sidumisala 98% või suurem, pideva delaminatsiooni või mullide defektideta.
01
Töötlemise täpsus
Poldi ava asendi hälve on väiksem või võrdne ±0,5 mm, keevitamise kaldenurga tolerants ±1 kraad, otsapinna tasasus 0,1 mm või väiksem.
02
Keevisõmbluse kvaliteet
Titaani keevisõmblused on valmistatud puhta argooni kaarkeevitusega ja 100% läbitungimiskatse ei näita poorsust ega pragusid. Seejärel töödeldakse neid -korrosioonivastase tihendiga.
03
Geomeetriline täpsus
Tasasus 0,3 mm/m või sellega võrdne, sirgus 1,0 mm/m või väiksem, ristlõike mõõtmete hälve ± 0,3 mm.
04
Pinnakaitse
Tinakattekiht on ühtlane ja tihe ning komposiittitaankiht on tervikuna passiveeritud, muutes selle vastupidavaks elektrolüütide korrosioonile.
05
Toote tõendavad dokumendid
Autoriteetsed rahvusvahelised kvalifikatsioonitunnistused
Vase- ja titaanmaterjalide originaalmaterjalide sertifikaadid; spetsiaalsed katseprotokollid komposiitmaterjalide sidumistugevuse, juhtivuse ja mõõtmete täpsuse kohta; EN 10204 3.1 originaalmaterjali sertifikaat iga partii kohta.
ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat.
Kolmandate{0}}osapoolte spetsiaalsed katsearuanded keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, korrosioonikindluse ja nakketugevuse kohta.
RoHS-i keskkonnanõuetele vastavuse katsearuanne vastab keemia-, metallurgia- ja uue energiatööstuse keskkonnakaitsenõuetele.
läbimõeldud teenindus
Pakendamise standardid (mere kaudu ekspordiks)
Iga -rea üksus on ümbritsetud PE-kaitsekilega ja selle otsa on lisatud kõva kaitsehülss. Ühenduspind on kaetud kriimustuste vältimiseks kaitsekilega ning pikad postid on toestatud ja kinnitatud mitme puuplokkide punktiga.
Kogu partii pakitakse fumigeeritud täispuidust ekspordikastidesse, mille sees on polsterdamiseks ja isoleerimiseks pärlpuuvillast täidis, et vältida paindumist, deformatsiooni, liikumist ja kokkupõrget transpordi ajal.
Puidust kastidele on märgitud toote mudel, mõõtmed, kogus, brutomass ja niiskuskindel{0}}tõste/tõste/surve
Professionaalse konsultatsiooni küsimused ja vastused
1. küsimus: kuidas valida puhta vasest juhtiva tala ja titaan{1}}kattega vaskkomposiittala vahel?
V1. Valik põhineb peamiselt töötingimuste korrosiooni intensiivsusel. Kuivade, mitte-söövitavate rakenduste puhul, nagu ülaosaga-paigaldatud toitejaotus mahutites ja siseruumides asuvates siinites, eelistatakse puhta vase juhtivaid talasid nende parema juhtivuse ja madalamate kulude tõttu. Tugevalt korrodeerivate rakenduste puhul, mis hõlmavad paigaldamist paakidesse, kokkupuudet pritsivate elektrolüütidega ja läbitungivat happeudu, eelistatakse titaan-kattega vaskkomposiit juhtivaid talasid nende tugeva korrosioonikindluse, pika kasutusea ja suurepäraste üldkulude tõttu. Saame pakkuda sihipäraseid valikunõuandeid teie konkreetsete saiditingimuste alusel.
Q2: Kas elektrit juhtiva tala elektroodide paigaldusasendeid saab kohandada vastavalt meie paagi vahekaugusele?
A2: Absoluutselt. Toetame elektroodide kinnitusavade vahekauguse, kõrvade struktuuri ja positsioneerimispilude täpset kohandamist, mis sobib ideaalselt olemasoleva elektroodide plaatide vahekauguse ja elektrolüütiliste elementide riputusmeetodiga. Valmistoote saab otse paigaldada ja elektroodiplaatidele riputada, ilma et oleks vaja kohapeal-teisest puurimist, tagades paigaldustäpsuse ja usaldusväärse juhtiva kontakti.
K3. Kas juhtiva kiire pinna oksüdatsioon mõjutab selle juhtivust pärast pikaajalist-kasutamist?
A3: Puhta vasest talade pinnal toimuv oksüdatsioon võib põhjustada kontakti takistuse mõningase suurenemise, mida saab taastada kontaktpinna perioodilise poleerimisega. Titaan-kaetud vaskkomposiittaladel olev titaanoksiidkile on tihe ja stabiilne ning ei paksene edasi, mistõttu ei mõjuta see juhtivust. Meie tooted on konstrueeritud piisava juhtivusvaruga, tagades stabiilse ja usaldusväärse jõudluse tavakasutuse ajal.
Viimased firmauudised
Titaan{0}}vaskkomposiitsiinide tootmisliini on uuendatud ja selle aastane kaetud juhtivate siinide tootmisvõimsus on ületanud 800 tonni.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., mis asub Shaanxi osariigis Baojis, mida tuntakse Hiina titaanioru nime all, lõpetas hiljuti oma titaan-vaskkomposiitsiinide tootmisliini võimsuse suurendamise ja intelligentse uuendamise, et vastata kiiresti kasvavale turunõudlusele ülemaailmse hüdrometallurgia, keemia-, kloori- ja elektrotehnilise keemiatööstuse3.
Täiendatud tootmisahelat alates valuplokkide sulatamisest, sepistusest, valtsimisest kuni vaakumkuumtöötlemiseni on täiendatud tootmisliin varustatud uhi{0}}uue-suure täppisvaltsimistehase, CNC-töötluskeskuse ja täielikult automatiseeritud ultraheli testimisseadmetega. Sellega on võimalik toota standardiseeritud masstootmist titaan{3}}kattega vasest siinid maksimaalse ristlõikega 250 × 120 mm ja ühe pikkusega kuni 10 meetrit. Standardsete spetsifikatsioonide tootmise efektiivsus on tõusnud 35% ja standardsete partiitellimuste tarnetsükkel on lühenenud 12 päevani. Tooted on valmistatud rangelt kooskõlas kodumaiste ja rahvusvaheliste standarditega, nagu GB/T 12769 ja ASTM B898, ning loodud on terviklik kvaliteedi jälgimise süsteem, mis hõlmab sissetulevat kontrolli, komposiittöötlemist, valmistoodete testimist ja väljaminevat tarnet. See tootmisliini uuendamine tugevdab veelgi ettevõtte kvaliteetsete{15}elektrolüütilist juhtivate komponentide tarnevõimet, pakkudes ülemaailmsetele elektrolüütiliste inseneriprojektidele stabiilse tootegarantii.
Tehnoloogiline läbimurre on saavutatud täis-titaanist pinnakatte protsessis, mille titaan-vasest siini liidese sidumismäär on 99%.
Tegeledes tööstusharu valupunktidega, nagu lokaalsed kattedefektid ja ebapiisav sidetugevus, mida tavaliselt esineb traditsioonilistes titaan{0}}vasest siinitoodetes, on ettevõtte uurimis- ja arendusmeeskond teinud olulisi edusamme plahvatusohtliku liimimise ja kuumvaltsimise difusioonliimimise protsessi optimeerimisel.
Optimeeritud täis-pinnakatmisprotsess saavutab 360-kraadise õmblusteta vasesüdamiku kapseldamise titaanikihiga, ühtlane titaankatte paksus ja tolerants on reguleeritud ±0,1 mm piires. Pindadevaheline metallurgiline sidumismäär ületab 99% ja nihketugevus võib ulatuda kuni 260 MPa. See lahendab tõhusalt sellised probleemid nagu servade lekkimine, katte koorumine ja kihtidevaheline vedelikuvool väga söövitavates elektrolüüsitingimustes. Võrreldes tavaliste toodetega pikeneb toote kasutusiga rohkem kui 20% kõrge-kloori- ja-happelise elektrolüüsiga keskkondades. Seda on edukalt kasutatud tipptasemel-stsenaariumides, nagu elektrolüütilise vaskfooliumi tootmine, ioonivahetusmembraani kloor-leeliste tootmine ja leeliselise vee elektrolüüs vesiniku tootmiseks, pakkudes usaldusväärsemat juhtivat lahendust tipptasemel-elektrolüüsi inseneriprojektidele.
Titaan{0}}vasest siinide ülemaailmne kohandamisteenus on täielikult uuendatud ja ametlikult käivitatud terviklik tehnilise toe süsteem.
Kasutades oma sõltumatut impordi- ja ekspordikvalifikatsiooni, on ettevõte põhjalikult uuendanud oma globaalset kohandatud teenindussüsteemi titaan-vaskkomposiitsiinide jaoks, luues tervikliku teenindussüsteemi, mis hõlmab müügieelset-seisundi hindamist, lahenduste kavandamist, müügijärgset tootmist{4}}ja paigaldusjärgset{5}juhist.
Klientidele sellistes tööstusharudes nagu hüdrometallurgia, kloor-leeliskemikaalid ja uusenergia vesiniku tootmine, pakub ettevõte professionaalseid lisaväärtusega-teenuseid, sealhulgas jooksva kandevõime arvutamist, siini paigutuse disaini, titaankihi paksuse valikut ja soojuspaisumise kompenseerimise lahendusi. Ettevõte teeb koostööd mitme rahvusvaheliselt tuntud logistikavedajaga, pakkudes mitmekesiseid tarnevõimalusi, nagu mere-, õhu- ja Hiina{3}}kaubarongid. Iga tootepartiiga on kaasas originaal tootja materjalisertifikaat, mis vastab standardile EN 10204 3.1, ja hulgitellimused toetavad testimist kolmandate{6}}osapoolte organisatsioonide, nagu SGS ja BV, poolt. Professionaalsed insenerid pakuvad ööpäevaringset veebipõhist tehnilist tuge, olles pühendunud globaalsetele elektrolüüsitööstuse klientidele usaldusväärseks pikaajaliseks{10}}partneriks, pakkudes integreeritud lahendusi komposiitmaterjalide uurimis- ja arendustegevusest kuni valmistoodete rakendamiseni.
Kuum tags: Vasest siini juhtivad talad, titaan{0}}vasest siinid