Ti Clad Copper Busbar
● Funktsionaalne positsioneerimine: südamiku siini suure voolu konvergentsi ja pika-kauguse ülekande jaoks elektrolüüsisüsteemis, mis jaotab ja edastab alaldatud toiteallikast elektrolüüsielemendi massiivi, ning elemendi -külgmise konvergentsi funktsioon, mis kohandub töökoja peamise siini}}siini küljes oleva elemendi{{2} paigutusega.
● Komposiit struktuur: sisemine kiht T2/C11000 kõrge-puhtusega vasest südamik + väliskiht TA1/TA2 tööstusliku puhta titaaniga täiskate, bimetalliline jõudluse sünergia, võttes arvesse nii kõrget juhtivust kui ka tugevat korrosioonikaitset.
● Komposiitprotsess: plahvatuslik liimimine + kuumvaltsimise difusioonliimimisprotsess, metallurgilise kvaliteediga aatomside, sidumistugevus 135 MPa või suurem, pikaajalisel töötamisel suure vooluga -ei delaminatsioon ja stabiilne kontakttakistus ilma suurenemiseta.
● Juhtivus: vasesüdamiku juhtivus on suurem kui 98% IACS või sellega võrdne, ilma täiendava kontaktitakistuseta liidesel. Sellel on madal pingelang ja väike kadu pika-kauguse edastamisel, mistõttu sobib see elektrijaotusrakenduste jaoks suure vooluga, mis ulatub tuhandetest kuni kümnete tuhandete ampriteni.
● Korrosioonikindlus: kogu siin on tihendatud titaanikihiga, mis on töökojas vastupidav väävelhappe, kloriidiioonide, leeliseliste elektrolüütide ja happeudu korrosioonile. Selle kasutusiga on 8-10 korda pikem kui tavalistel puhtast vasest siinidel.
● Kaubamärk: RHHT i.
● Päritolukoht: Baoji, Shaanxi, Hiina Titanium Valley.
Toote tutvustus
Titaaniga kaetud vasest siinid, tuntud ka kui titaan-vaskkomposiitsiinid või elektrolüütiliste elementide küljel asuvad põhisiinid, on elektrolüüsisüsteemides juhtivad bimetallist komposiitsiinid, mis juhivad suurte voolude ülekandmist ja jaotamist alaldatud toiteallikast elemendi massiivi. Neil on nii suur voolu-kandevõime kui ka tugev korrosioonikindlus. Tootes on kasutatud väga juhtivat puhtast vasest südamikku ja korrosioonikindlat -puhast titaanist väliskihti, mis on täielikult kapseldatud metallurgilise -klassi aatomi sidumisprotsessiga, mis saavutatakse plahvatusohtliku sideme ja kuum{6}}valtsimise teel.
See toode on paigaldatud peamise{0}}voolu juhtiva siinina elektrolüütiliste elementide servadele ja töökoja voolujaotuskanalitesse ning see puutub pikema aja jooksul kokku happeudu, elektrolüüdipritsmete ja söövitava keskkonnaga. Erinevalt traditsioonilistest puhtast vasest siinidest, mis kannatavad kiire korrosiooni ja kulumise, kõrge hooldussageduse ja hõlpsa elektrolüütide saastumise tõttu, ning puhtast titaanist siinidest, mis kannatavad suure takistuse ja suure energiatarbimise tõttu, pakuvad titaan-vasest siinid stabiilset takistust ja madalat pingelangust suure voolu ja pika{3}}elektripinge korral ning vähendavad märkimisväärselt liinide tööiga. Seda kasutatakse laialdaselt hüdrometallurgilises elektrolüüsis, kloor-leeliste elektrolüüsis, elektrolüütilise vaskfooliumi tootmises, leeliselise vee elektrolüüsis vesiniku tootmiseks ja muljetavaldava voolu katoodkaitses ning muude tehniliste rakenduste hulgas.
Toote parameeter
Rakendada rahvusvahelist standardite süsteemi
● Tootestandardid: GB/T 12769-2025 "Titanium-copper komposiitvarras", GB/T 5585.1-2018 "Vasest siinid elektrotehnika jaoks – 1. osa: kõvad vasest siinid", ASTM B898 "Standard spetsifikatsioon komposiittitaanile".
● Substraadi standardid: ASTM B265 "Titaani ja titaanisulamiplaatide standardspetsifikatsioon", ASTM B152 "Vase ja vasesulamist valtsplaatide ja -lattide standardspetsifikatsioon".
● Katsetamis- ja aktsepteerimisstandardid: GB/T 5121 vase ja vasesulamite keemilised analüüsimeetodid, GB/T 4698 titaani ja titaanisulamite keemilised analüüsimeetodid ning ultraheli mittepurustavad katsestandardid sidumiskiiruse jaoks.
● Keskkonnanõuetele vastavuse standardid: vastab EL RoHS 2.0 direktiivile ja kahjulike raskmetallide (nt plii, kaadmium ja elavhõbe) standarditele.
● Kohaldatavad töötingimused: sobib värviliste metallide elektrolüüsiks väävelhappesüsteemides, kloor-leeliste elektrolüüsiks, vaskfooliumi vasksulfaadi elektrolüüsiks, leeliselise vee elektrolüüsiks vesiniku tootmiseks, merevee katoodkaitseks jne; Ei sobi äärmuslikele korrosioonitingimustele, nagu kõrge temperatuur ja kõrge fluoriidioonide kontsentratsioon, tugevalt oksüdeerivad sulasoolad jne.
Standardsed materjalid ja konstruktsiooniparameetrid
|
Parameetrite kategooriad |
Valikulised spetsifikatsioonid |
Illustreerige |
|
Sisemine südamik juhtiv substraat |
T2 kõrge puhtusastmega vask / ASTM C11000 vask |
Juhtivus Suurem või võrdne 98% IACS, üliväike kadu pika-vahemaa, suure{2}}voolu ülekande ajal. |
|
Välimine korrosioonivastane{0}}kate |
TA1 Industrial Pure Titanium / TA2 Industrial Pure Titanium |
Valige TA2 tavaliste töötingimuste jaoks ja TA1 kõrge-puhtuse ja suure täpsusega-stsenaariumide jaoks. |
|
Titaankatte paksus |
0,8-5,0 mm |
Kohandamine on saadaval korrosiooni intensiivsuse ja eeldatava kasutusea põhjal. |
|
Peamised ristlõike{0}}spetsifikatsioonid |
Lamedad kandikud: 40×10mm – 250×120mm; Kandilised kandikud: 30×30mm – 150×150mm |
Lamedad siinid on siinide põhivorm, pakkudes paremat soojuse hajumist ja paralleelset paigaldusvõimalust. |
|
Üks pikkusvahemik |
Vähem kui 10 000 mm või sellega võrdne |
Toetab mitme -segmendi splaissimist, et saavutada ülipika{1}}siinide paigutus |
|
Ühenduse lõppu struktuur |
Tasapinnaline põkkliigendi kaldliigend, -valmistatud poldiaugud, paisumisvuugi liides, titaan-vasest üleminekuliides |
See võib vastata kohapealse keevitamise, poltühenduse ja paindliku ühenduse ülemineku vajadustele. |
|
Tarnitava kauba pinna seisukord |
Valtsitud olek, marineeritud ja passiveeritud olek, töödeldud matt olek |
Pinnaviimistlust ja{0}}korrosioonivastast töötlust saab vastavalt vajadusele kohandada. |
Toote omadused ja rakendused
Toote eelised
Metallurgiline-klassi komposiitliides pika-vahemaa, väikese-kaoga ülekande jaoks: titaani ja vase aatomi-taseme metallurgiline sidumine saavutatakse plahvatusohtliku sidumise ja kuumvaltsimise difusiooniprotsesside abil. Liides on lünkadeta ja sellel puudub täiendav kontakttakistus, mis vähendab oluliselt juhtivuse kadu võrreldes mehaanilise katmise ja poltide ühendamise lahendustega. Pika-vahemaa elektrijaotuse tingimustes on liini pingelangus ja temperatuuri tõus väike ning üldine energiasäästumäär võib ulatuda 10–15% -ni, vähendades märkimisväärselt jõuülekande- ja jaotuskadusid elektrolüütide tootmisel.
Täielik titaankihiga tihendatud kaitse, korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga kõikides töötingimustes: kogu siinilatt on täielikult kaetud titaanikihiga ja põkk-keevisõmblused on suletud titaanmaterjaliga, mis isoleerib täielikult söövitavad ained, nagu happeudu ja elektrolüüdi pritsmed, kokkupuutest vasesüdamikuga. Selle korrosioonikindlus on 8-10 korda suurem kui traditsioonilistel puhtast vasest siinidel; see vähendab oluliselt lihvimise, asendamise ja hoolduse seisakute sagedust, parandab elektrolüüsi tootmisliini pidevat töövõimet ja omab olulisi eeliseid kogu elutsükli jooksul.
Mitmerealine paralleellaiendus üli-suure voolutugevuse kandmiseks: see toetab ühe-rea suurt ristlõiget kuni 250 × 120 mm ja suudab saavutada ka ülikõrge voolu ülekande kümneid tuhandeid ampreid mitme siini paralleelse kombinatsiooni ja suure elektrienergia jaotusega töökoja jaoks. suure-võimsusega alaldisüsteemid; paralleelseade kasutab spetsiaalset siinipistikut, et saavutada voolu võrdne jaotus ja vältida eelpingevoolust põhjustatud kohalikku ülekuumenemist.
Soojuspaisumise kompenseerimise konstruktsioon, stressikahjustuste puudumine pikaajalisel-kasutamisel: seda saab sobitada samast materjalist titaan-vaskkomposiit-paisumisvuukiga, mis suudab täpselt absorbeerida temperatuurimuutustest põhjustatud soojuspaisumise ja kokkutõmbumise deformatsiooni ning vältida siini lõdvenemist, deformeerumist ja lõhenemist termilise pinge tõttu; paisumisvuugi juhtivus ühtib siini juhtivusega ja kompensatsiooni suurust saab kohandada vastavalt paigalduse pikkusele, et tagada pika-siinide süsteemide stabiilne töö.
Modulaarne splaissingu paigutus, mugav ja tõhus paigaldamine: valmistoode valmistatakse vastavalt vajadusele dokkimiskonstruktsiooni ja paigaldusavade asenditega, toetades kahte splaissimismeetodit: kohapealne-poltkinnitus või argoonkaarkeevitus, ilma et oleks vaja keerukat teisest töötlemist; seda saab varustada tarvikutega, nagu isoleerivad tugialused ja kinnitusklambrid, mis lühendab oluliselt kohapealse paigaldustsüklit- ja sobib uute tootmisliinide ja vanade liinide renoveerimise stsenaariumide jaoks.
Lisandeid ei eraldu, tagades puhta tootmiskvaliteedi: Titaanikiht on keemiliselt stabiilne ja ei reageeri erinevates söövitavates keskkondades ega eralda vaseioone. See hoiab ära elektrolüüdisüsteemi saastumise ja väldib vase roostetolmu töökoja keskkonna saastamist. Samuti tagab see selliste toodete nagu elektrolüütiline vask, elektrolüütiline nikkel ja katoodvaskfoolium puhtuse ja kvaliteedi, mis vastab kõrgekvaliteediliste-hüdrometallurgiliste protsesside puhta tootmise nõuetele.
Kasutusalad
Hüdrometallurgiatööstus: elektroodplaadid riputatakse otse värviliste metallide (nt vask, tsink, nikkel ja koobalt) elektrolüüdi ja elektrolüütilise rafineerimise elementide anoodi ja katoodi juhtivate kiirte külge.
Kloor-leeliste keemiatööstus: ioon-naatriumi vahetusmembraani kaustilise soodaüksuse peamise toitejaotussiin, naatriumhüpokloriti tootmissüsteemi anoodsiin, mis on vastupidav gaasilise kloori ja kloriidioonide korrosioonile ning sobib suure vooluga pidevaks tööks.
Elektrolüütiline vaskfooliumitööstus: fooliumitootmistsehhi peamised siinid ja seadme paagipoolsed elektrijaotussiinid tagavad ühtlase ja stabiilse voolu ning parandavad vaskfooliumi paksuse konsistentsi.
Elektrolüüsi vesiniku tootmistööstus: elektrolüsaatori massiivi siinid, alaldisüsteemi suure voolu ülekandesiinid, mis on kohandatud suurte{0}}rohelise vesiniku projektide suure koormusega.
Katoodkaitsetehnika: peamised toiteallika siinid muljetavaldavate voolukatoodkaitsesüsteemide jaoks suurte mahutite, pika{0}}torujuhtmete ja mere teraskonstruktsioonide jaoks.
Keskkonnaalane veepuhastustööstus: tsentraliseeritud toitebuss elektrokatalüütilise oksüdatsiooniga reoveepuhastus- ja raskmetallide regenereerimise elektrolüüsiseadmete jaoks.
Tootmisliini uuendamine ja ümberkujundamine: roostetanud ja vananenud puhtast vasest siinide ning suure{0}}kadudega terasest ja alumiiniumist siinide väljavahetamine, kulude vähendamine ja tõhususe parandamine peamist paigutust muutmata.
Toote üksikasjad
Liimimise kvaliteet
Liidese sidumiskiiruse 100% ultraheli testimine, efektiivne sidumisala 98% või suurem, pideva delaminatsiooni või mullide defektideta.
01
Töötlemise täpsus
Põkkaugu asendi hälve ±0,5 mm või sellega võrdne, keevitamise kaldenurga tolerants ±1 kraad, otsapinna tasasus 0,1 mm või väiksem.
02
Keevisõmbluse kvaliteet
Titaani keevisõmblused on valmistatud puhta argooni kaarkeevitusega ja 100% läbitungimiskatse ei näita poorsust ega pragusid. Seejärel töödeldakse neid -korrosioonivastase tihendiga.
03
Geomeetriline täpsus
Tasasus 0,3 mm/m või sellega võrdne, sirgus 1,0 mm/m või väiksem, ristlõike mõõtmete hälve ± 0,3 mm.
04
Pinnakaitse
Titaanikiht on passiveeritud, muutes selle vastupidavaks elektrolüütide ja happeudu korrosioonile ning see ei ole pikaajalisel{0}}kasutamisel kalduv oksiidkile paksenemisele.
05
Toote tõendavad dokumendid
Autoriteetsed rahvusvahelised kvalifikatsioonitunnistused
Titaan- ja vaskmaterjalide originaalmaterjalide sertifikaadid, titaan{0}}vaskkomposiitmaterjalide sidumistugevuse, juhtivuse ja mõõtmete täpsuse erikatsearuanded ning EN 10204 3.1 originaalmaterjalide sertifikaadid iga partii kohta.
ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat.
Kolmandate{0}}osapoolte spetsiaalsed katsearuanded keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, korrosioonikindluse ja nakketugevuse kohta.
RoHS-i keskkonnanõuetele vastavuse katsearuanne vastab keemia-, metallurgia- ja uue energiatööstuse keskkonnakaitsenõuetele.
läbimõeldud teenindus
Pakendamise standardid (mere kaudu ekspordiks)
Iga -rea üksus on ümbritsetud PE-kaitsekilega ja selle otsa on lisatud kõva kaitsehülss. Ühenduspind on kaetud kriimustuste vältimiseks kaitsekilega ning pikad postid on toestatud ja kinnitatud mitme puuplokkide punktiga.
Kogu partii pakitakse fumigeeritud täispuidust ekspordikastidesse, mille sees on polsterdamiseks ja isoleerimiseks pärlpuuvillast täidis, et vältida paindumist, deformeerumist, liikumist ja kokkupõrget transpordi ajal.
Puidust kastidele on märgitud toote mudel, mõõtmed, kogus, brutomass ja niiskuskindel -tõste-/rõhu-kindel märgistus, mis sobib kõikide stsenaariumide jaoks, sealhulgas mere-, maismaa- ja õhutranspordi jaoks.
Professionaalse konsultatsiooni küsimused ja vastused
K1: Mis vahe on vask-kattega siinidel ja titaan{2}}kaetud vasest juhtivatel taladel ning millistes kohtades neid vastavalt kasutatakse?
V1: Peamine erinevus seisneb nende funktsioonis ja paigalduskohas: Titaan-kattega vasest siinid tegelevad peamiselt pikkade-kauguste edastamise ja suurte voolude tsentraliseeritud jaotusega, mis on paigaldatud elektrolüütielemendi servale, alaldi ruumi või töökoja toitejaotuskanalitesse, toimides peamise toitejaotuskanalina toiteallikast elementi. Titaan-vooderdatud vasega juhtivad talad reguleerivad peamiselt elektroodide riputamist ja juhtivust elemendis, mis on paigaldatud elektrolüütielemendi ülaosasse/sisse, et riputada otse anoodi- ja katoodplaadid. Koos moodustavad nad tervikliku elektrolüütilise juhtivuse süsteemi, mida saab valida vastavalt projekti üldisele paigutusele.
Q2: Kas töökoja happeudu keskkonnas korrodeeruvad siini ühenduspoldid?
A2: pakume titaanist kinnituspolte ja isolatsioonikomplekte, mis on valmistatud samast materjalist kui titaan{1}}kattega vasest siini välimine kiht, et vältida erinevate metallidega kokkupuutel tekkivat korrosiooni. samal ajal saab ühenduspindu tihendada, et tõhusalt seista vastu happeudu ja niiskuse erosioonile, tagades ühenduspunktides pikaajalise stabiilse kontaktikindluse ja vähendades oluliselt igapäevaste hooldus- ja poleerimistööde mahtu.
3. küsimus: kas titaan{1}}kattega vasest siinid saab ühendada puhta vasest siinide ja vasest painduvate pistikutega?
A3: Absoluutselt. Saadaval on kohandatud-valmistatud titaanist-vasest üleminekupistikud. Üks ots on titaanist komposiitkonstruktsioon, mis on keevitatud/poltidega kaetud titaan{5}}kattega vasest siiniga, teine ots on aga puhtast vasest konstruktsioon, mis on ühendatud puhta vasest siini ja vasest painduva pistikuga. See saavutab madala-takistuse ja usaldusväärse ühenduse erinevate materjalide vahel, vältides samal ajal galvaanilise korrosiooniga seotud probleeme, mis on põhjustatud erinevast metallikontaktist, tagades ühenduspunkti pikaajalise stabiilse töö.
Viimased firmauudised
Titaan{0}}vaskkomposiitsiinide tootmisliini on uuendatud ja selle aastane kaetud juhtivate siinide tootmisvõimsus on ületanud 800 tonni.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., mis asub Shaanxi osariigis Baojis, mida tuntakse Hiina titaanioru nime all, lõpetas hiljuti oma titaan-vaskkomposiitsiinide tootmisliini võimsuse suurendamise ja intelligentse uuendamise, et vastata kiiresti kasvavale turunõudlusele ülemaailmse hüdrometallurgia, keemia-, kloori- ja elektrotehnilise keemiatööstuse3.
Täiendatud tootmisahelat alates valuplokkide sulatamisest, sepistusest, valtsimisest kuni vaakumkuumtöötlemiseni on täiendatud tootmisliin varustatud uhi{0}}uue-suure täppisvaltsimistehase, CNC-töötluskeskuse ja täielikult automatiseeritud ultraheli testimisseadmetega. Sellega on võimalik toota standardiseeritud masstootmist titaan{3}}kattega vasest siinid maksimaalse ristlõikega 250 × 120 mm ja ühe pikkusega kuni 10 meetrit. Standardsete spetsifikatsioonide tootmise efektiivsus on tõusnud 35% ja standardsete partiitellimuste tarnetsükkel on lühenenud 12 päevani. Tooted on valmistatud rangelt kooskõlas kodumaiste ja rahvusvaheliste standarditega, nagu GB/T 12769 ja ASTM B898, ning loodud on terviklik kvaliteedi jälgimise süsteem, mis hõlmab sissetulevat kontrolli, komposiittöötlemist, valmistoodete testimist ja väljaminevat tarnet. See tootmisliini uuendamine tugevdab veelgi ettevõtte kvaliteetsete{15}elektrolüütilist juhtivate komponentide tarnevõimet, pakkudes ülemaailmsetele elektrolüütiliste inseneriprojektidele stabiilse tootegarantii.
Tehnoloogiline läbimurre on saavutatud täis-titaanist pinnakatte protsessis, mille titaan-vasest siini liidese sidumismäär on 99%.
Tegeledes tööstusharu valupunktidega, nagu lokaalsed kattedefektid ja ebapiisav sidetugevus, mida tavaliselt esineb traditsioonilistes titaan{0}}vasest siinitoodetes, on ettevõtte uurimis- ja arendusmeeskond teinud olulisi edusamme plahvatusohtliku liimimise ja kuumvaltsimise difusioonliimimise protsessi optimeerimisel.
Optimeeritud täis-pinnakatmisprotsess saavutab 360-kraadise õmblusteta vasesüdamiku kapseldamise titaanikihiga, ühtlane titaankatte paksus ja tolerants on reguleeritud ±0,1 mm piires. Pindadevaheline metallurgiline sidumismäär ületab 99% ja nihketugevus võib ulatuda kuni 260 MPa. See lahendab tõhusalt sellised probleemid nagu servade lekkimine, katte koorumine ja kihtidevaheline vedelikuvool väga söövitavates elektrolüüsitingimustes. Võrreldes tavaliste toodetega pikeneb toote kasutusiga rohkem kui 20% kõrge-kloori- ja-happelise elektrolüüsiga keskkondades. Seda on edukalt kasutatud tipptasemel-stsenaariumides, nagu elektrolüütilise vaskfooliumi tootmine, ioonivahetusmembraani kloor-leeliste tootmine ja leeliselise vee elektrolüüs vesiniku tootmiseks, pakkudes usaldusväärsemat juhtivat lahendust tipptasemel-elektrolüüsi inseneriprojektidele.
Titaan{0}}vasest siinide ülemaailmne kohandamisteenus on täielikult uuendatud ja ametlikult käivitatud terviklik tehnilise toe süsteem.
Kasutades oma sõltumatut impordi- ja ekspordikvalifikatsiooni, on ettevõte põhjalikult uuendanud oma globaalset kohandatud teenindussüsteemi titaan-vaskkomposiitsiinide toodete jaoks, luues ühe -teenusesüsteemi, mis hõlmab müügieelset-seisundi hindamist, lahenduste kavandamist,{3}}müügitootmise järel{4}}ja paigaldusjärgseid{5}juhiseid.
Klientidele sellistes tööstusharudes nagu hüdrometallurgia, kloor-leeliskemikaalid ja uusenergia vesiniku tootmine, pakub ettevõte professionaalseid lisaväärtusega-teenuseid, sealhulgas jooksva kandevõime arvutamist, siini paigutuse disaini, titaankihi paksuse valikut ja soojuspaisumise kompenseerimise lahendusi. Ettevõte teeb koostööd mitme rahvusvaheliselt tuntud logistikavedajaga, pakkudes mitmekesiseid tarnevõimalusi, nagu mere-, õhu- ja Hiina{3}}kaubarongid. Iga tootepartiiga on kaasas originaal tootja materjalisertifikaat, mis vastab standardile EN 10204 3.1, ja hulgitellimused toetavad testimist kolmandate{6}}osapoolte organisatsioonide, nagu SGS ja BV, poolt. Professionaalsed insenerid pakuvad ööpäevaringset veebipõhist tehnilist tuge, olles pühendunud globaalsetele elektrolüüsitööstuse klientidele usaldusväärseks pikaajaliseks{10}}partneriks, pakkudes integreeritud lahendusi komposiitmaterjalide uurimis- ja arendustegevusest kuni valmistoodete rakendamiseni.
Kuum tags: Tiga kaetud vasest siin, titaan{0}}vasest siin