Titaan-vasest juhtiv sihtmärk
● Peamine materjal: tööstuslik puhtast titaanist vooder TA1/TA2 + T2 kõrge -puhtusega vasest aluskiht, mis vastab rahvusvahelistele komposiitmaterjalide standarditele ASTM B898 ja GB/T 12769.
● Komposiitprotsess: saadaval on kaks plahvatusohtlikku sidumist/kuumvaltsimise difusioonliimimist, aatomi{0}}taseme metallurgilise sidumisega, mis välistab delaminatsiooni, lahtiste ühenduste ja kontakti soojustakistuse triivimise ohu.
● Liidese jõudlus: liidese sidumistugevus on suurem või võrdne 120 MPa, liitsidemete määr on suurem või võrdne 98%, ei delaminatsiooni ega pragunemist kõrge ja madala temperatuuriga tsüklis ning pikaajalisel -suurvõimsusel.
● Elektri- ja soojusjuhtivus: vasesüdamiku elektrijuhtivus on suurem või võrdne 98% IACS ja soojusjuhtivus, mis ületab tunduvalt puhta titaani sihtmärgi oma. Suurte koormuste korral on rõhulang väike, temperatuuri tõus väike ja sihtpinna temperatuur on ühtlane.
● Korrosiooni- ja pritsimiskindlus: titaanikiht on vastupidav galvaniseerimislahustele ja vaakumpritsimisioonidega pommitamisele, sihtpind pihustatakse ühtlaselt ja kasutusiga on rohkem kui kolm korda pikem kui puhta vase sihtmärkide kasutusiga.
● Struktuursed eelised: titaankiht tagab pritsimis-/korrosioonikindluse funktsionaalsuse, samas kui vasesüdamik tagab kõrge elektri- ja soojusjuhtivuse ning jahutuse efektiivsuse, tasakaalustades täiuslikult jõudluse ja kulud.
● Kaubamärk: RHHT i.
● Päritolukoht: Baoji, Shaanxi provints, Hiina Titanium Valley.
Toote tutvustus
Titaan-vasest juhtivad sihtmärgid on suure jõudlusega-bimetallist komposiitmaterjalist sihtmärgid, mille funktsionaalse pinnakihina kasutatakse titaani ning juhtiva ja soojust juhtiva südamikukihina kõrge-puhtusastmega vaske. Need on valmistatud plahvatusohtliku keevitamise või kuumvaltsimise difusioonmetallurgiliste komposiitprotsesside abil, saavutades liideses aatomi -taseme tugeva sideme, välistades delaminatsiooni, halva ühenduse ja soojustakistuse triivimise ohu. Erinevalt üksikutest puhtast titaanist või puhtast vasest sihtmärkidest integreerib see komposiitkonstruktsioon suurepäraselt titaani suurepärase korrosioonikindluse, pihustusstabiilsuse ja kile adhesiooni vase üli-kõrge elektri- ja soojusjuhtivusega. See lahendab puhtast titaanist sihtmärkide halva juhtivuse, kõrge temperatuuri tõusu ja kõrgete kuludega seotud probleemid, vältides samal ajal puhtast vasest sihtmärkide halva korrosioonikindluse ja lühikese kasutusea defekte. Toodet kasutatakse laialdaselt PVD vaakumkatmisel, funktsionaalse õhukese kile sadestamise, juhtivate anoodide galvaniseerimisel, elektrokeemilistes reaktsioonides ja muudes stsenaariumides, mistõttu on see kulutasuv{9}}täiendusmaterjal puhta titaani ja puhta vase sihtmärkide asendamiseks.
Toote parameeter
Rakendada rahvusvahelist standardite süsteemi
● Komposiittoodete standardid: ASTM B898 "Aktiivsete metallkomposiitpaneelide standardspetsifikatsioon", GB/T 12769-2025 "Titaan-vaskkomposiitvardad" (plaatide tuletisspetsifikatsioon).
● Alusmaterjalide standardid: ASTM B265 (titaanist ja titaanisulamist plaadid), ASTM B152 (vasest ja vasesulamist plaadid), GB/T 3620 standard titaani ja titaanisulami klassidele, GB/T 5231 standard töödeldud vase keemilise koostise kohta.
● Kontrolli- ja vastuvõtustandardid: ultraheli defektide tuvastamine GB/T 7734, liidese nihketugevus GB/T 6396, tasasuse kontroll, pinna kareduse kontroll ja materjali sertifikaate saab väljastada vastavalt standardile EN 10204 3.1.
● Keskkonnanõuetele vastavuse standardid: vastab EL RoHS 2.0 direktiivile, ei sisalda pliid, kaadmiumi ega kahjulikku raskmetallide leostumist.
● Kohaldatavad töötingimused: sobib PVD vaakumpihustamiseks, happeliste galvaniseerimislahuste, oksüdeerivate elektrokeemiliste ainete jms jaoks, pikaajalise töötemperatuuriga alla 250 kraadi või sellega võrdne; ei sobi kõrge-kontsentratsiooniga vesinikfluoriidhappe või kõrge-temperatuuri kontsentreeritud leelise tingimustes.
Standardsed materjalid ja konstruktsiooniparameetrid
|
Parameetrite kategooriad |
Valikulised spetsifikatsioonid |
Illustreerige |
|
Kattematerjal |
TA1 / TA2 tööstuslik puhas titaan |
TA2-l on suurem tugevus ja see sobib suure-võimsusega pritsimiseks ja väga korrodeerivates keskkondades; TA1-l on parem plastilisus ja parem sihtpinna vormitavus. |
|
alusmaterjal |
T2 kõrge puhtusastmega vask |
Suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus tagab tõhusa soojuse hajumise ja väikese{0}}kaojuhtivuse suurte koormuste korral. |
|
Toote vorm |
Tasapinnalised ringikujulised sihtmärgid, ruudukujulised sihtmärgid, ristkülikukujulised sihtmärgid, pöörlevad sihtmärgid ja ebakorrapärase kujuga sihtmärgid |
Seda saab kasutada sihtkeermete, jahutusveekanalite, positsioneerimisastmete ja muude konstruktsioonide töötlemiseks. |
|
Ringikujuline sihtmärgi suurus |
Läbimõõt 50-500mm / Kogupaksus 5-60mm |
Ühildub erinevate vaakumkatmismasinate ja väikeste galvaniseerimispaakidega |
|
Ruudu/ristkülikukujuline sihtmärgi suurus |
Maksimaalne külje pikkus 400×1200mm / Kogupaksus 5–60mm |
Sobib suurte pidevate katmisliinide ja pikkade galvaniseerimispaakide jaoks |
|
Katte paksus |
ühepoolne{0}}: 0,5–10,0 mm; Standard: 1,0–5,0 mm |
Paksust saab kohandada vastavalt pihustuseale ja korrosiooni intensiivsusele. |
|
Komposiitprotsess |
Plahvatusohtlik komposiit/kuum{0}}valtsitud difusioonkomposiit |
Paksude, väikeste partiide ja ebakorrapärase kujuga sihtmärkide jaoks valige plahvatusohtlik sihtmärk; õhukeste sihtmärkide ja suurte partiide jaoks valige kuumvaltsimine. |
|
Pakkumise olek |
Lõõmutatud olek, peeneks jahvatatud ja poleeritud olek, töödeldud valmis olek |
Vajadusel saab tarnida sihtmärgi toorikuid või viimistletud osi. |
Toote omadused ja rakendused
Toote eelised
Metallurgiline komposiitliides pikaajalise stabiilse jõudlusega-: kasutades plahvatusohtlikku sidumist või kuumvaltsitud-difusioonsidumisprotsesse, saavutab titaan-vask liides aatomi-taseme metallurgilise sideme, mille sideme tugevus on 120 MPa või sellega võrdne, kõrvaldades tavalised seotud termilise takistuse, nõrga ühendusega seotud probleemid, eralduvad kontaktid. komposiitide pressimine ja jootmine. Liides püsib stabiilsena pikaajalise -suure võimsusega-pihustamise, termilise tsükli ja elektrolüütide sukeldamise korral, ilma et elektrijuhtivus, soojusjuhtivus ja pihustusjõudlus{8}} oleks pikaajaliselt halvenenud.
Kahe metalli eelised ühendavad silmapaistva kulu-efektiivsuse: TA1/TA2 puhas titaan toimib pinnakihina, mis tagab pihustusstabiilsuse, korrosioonikindluse ja kile nakkuvuse, samas kui T2 vask toimib südamikukihina, et tagada üli-kõrge elektri- ja soojusjuhtivus ning jahutustõhusus. Need kaks metalli täiendavad üksteist. Võrreldes puhtast titaanist sihtmärkidega vähendab see oluliselt materjalikulusid, parandades samal ajal soojuse hajumise efektiivsust ja sihtpinna temperatuuri ühtlust; võrreldes puhtast vasest sihtmärkidega parandab see märkimisväärselt korrosioonikindlust ja pritsimise eluiga, muutes selle optimaalseks kulu{7}}efektiivseks lahenduseks funktsionaalsete juhtivate sihtmärkide rakenduste jaoks.
Kõrge-täppistöötlus, mis ühildub tipptasemel-seadmetega: viimistletud sihtpind on täppisfreesitud ja poleeritud, tasapinnaga kuni 0,05 mm ja pinna karedusega Ra 0,8 μm või vähem ning mõõtmete tolerants on rangelt kontrollitav; seda saab varustada tagumise sihtkeerme, jahutusveekanalite, positsioneerimisastmete, kinnitusavade ja muude konstruktsioonidega ning see on 1:1 ühilduv erinevate imporditud ja kodumaiste katmisseadmete ja galvaniseerimispaakidega. Seda on lihtne paigaldada, istub tihedalt ja sellel puudub soojustakistus.
Paindlik ja kohandatav koostis, mis sobib erinevatele stsenaariumidele: titaanist pinnakihi paksust, vasksüdamiku osakaalu ning sihtmaterjali kuju ja suurust saab vastavalt vajadusele kohandada. Materjali suhet saab reguleerida, et see vastaks erinevatele nõuetele, nagu pihustusprioriteet, juhtivuse prioriteet ja korrosioonikindluse prioriteet. Samal ajal toetab see erinevaid vorme, nagu tasapinnalised sihtmärgid, pöörlevad sihtmärgid ja ebakorrapärased sihtmärgid. See pakub ühest -peatusest tarnimist sihttoorist kuni valmis sihtdetailideni, et rahuldada erinevate tööstusharude ja seadmete isikupärastatud vajadusi.
Täielik-protsessi kvaliteedikontroll tugeva partii järjepidevusega: on loodud täielik-protsessi kvaliteedikontrolli süsteem. Iga tooraine, pooltoodete ja valmistoodete partii läbib ultrahelivigade tuvastamise, komponentide testimise, mõõtmete täpsuse, tasasuse ja pinna kareduse testimise, et tagada erinevate tootepartiide kvaliteedi, jõudlusparameetrite ja mõõtmete täpsuse ühtsus, tagades pikaajalise-väljendades tootmisliini protsesside reguleerimise kulusid.
Kasutusalad
PVD vaakumkatte tööstus: dekoratiivkate, tööriistade katmine, funktsionaalne katte pihustamise tagumine sihtmärk, ühildub magnetroni pihustamise, mitme -kaare ioonkatte ja muude seadmetega.
Pooljuhtide ja kuvaritööstus: juhtiva õhukese kile sadestamine lameekraanide jaoks, sihtsubstraatide pihustamine pooljuhtplaatide funktsionaalsete katete jaoks.
Galvaniseerimis- ja elektrokeemiatööstus: tipptasemel{0}}galvaanimisvanni juhtivad anoodi sihtmärgid, elektrokeemilise oksüdatsioonireaktsiooni sihtmärgid ja juhtivad sihtmärgid elektrolüütiliseks rafineerimiseks.
Uus energia- ja fotogalvaaniline tööstus: fotogalvaaniliste elementide funktsionaalsed katted, juhtivad sihtmärgid elektroodide materjali sadestamiseks uutesse energiapatareidesse.
Pinnaehitustööstus: juhtivad komposiitobjektid -korrosiooni- ja kulumiskindlate-katete ning dekoratiivkatete valmistamiseks.
Tootmisliini uuendamine: täienduslahendus stsenaariumide jaoks, kus algsed puhtast titaanist sihtmärgid on kulukad ja neil on halb soojuse hajumine, samas kui puhtast vasest sihtmärkide eluiga on lühike ja need on altid korrosioonile.
Toote üksikasjad
Liidese standardid
Komposiitliidese sidumismäär 98% või suurem, katkematuid sidumata alasid pole, sidumistugevus 120 MPa või suurem.
01
Geomeetriline täpsus
Sihtpinna tasasus 0,05 mm või väiksem, paksuse tolerants ± 0,1 mm, mõõtmete tolerants ± 0,2 mm.
02
Pinnakvaliteet
Titaanist sihikul pole kriimustusi, pragusid ega auke, pinna karedus Ra on 0,8 μm või väiksem ning puhas ja õliplekkideta.
03
Avastamisstandardid
Ultraheli testimine viiakse läbi vastavalt standardile GB/T 7734. Ühe sidumata defekti pindala peab olema väiksem kui 0,5 cm² või sellega võrdne ja kogu sidumata ala peab olema väiksem või võrdne 2%.
04
Toote tõendavad dokumendid
Autoriteetsed rahvusvahelised kvalifikatsioonitunnistused
ASTM B898 komposiittoote vastavustesti aruanne ja EN 10204 3.1 originaalmaterjali sertifikaat, mis on välja antud iga partii kohta.
ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat.
Kolmanda osapoole -SGS-i testiaruanne liidese sidumistugevuse, elektri- ja soojusjuhtivuse, ultrahelivigade tuvastamise ja tasasuse kohta.
RoHS-i keskkonnanõuetele vastavuse katsearuanne vastab elektroonika-, pooljuhtide- ja pinnakattetööstuse keskkonnanõuetele.
läbimõeldud teenindus
Pakendamise standardid (mere kaudu ekspordiks)
Toote sihtpind on kaetud spetsiaalse kaitsekilega ja kogu pind on mähitud pärlpuuvilla + PE kaitsekilega ning seejärel täidetakse kohandatud põrutuskindla vahtvoodriga, et pakkuda sihtpinna pingepunktides polsterduskaitset.
Kogu partii on pakitud fumigeeritud täispuidust ekspordikastidesse, mille sisemus on täidetud põrutusi absorbeeriva vahuga-, mis tagab mitmes kohas fikseerimise, et vältida transpordi ajal sihtpinna liikumist, põrutusi ja kriimustusi.
Puidust kastidele on märgitud toote mudel, mõõtmed, kogus, brutomass ja niiskuskindel{0}}tõste/tõste/surve
Professionaalse konsultatsiooni küsimused ja vastused
1. küsimus: millised on titaan-vasest juhtivate komposiitobjektide peamised eelised võrreldes puhtast titaanist ja puhtast vasest valmistatud sihtmärkidega?
A1: Peamine eelis seisneb optimaalse tasakaalu saavutamises funktsionaalsuse, elektri- ja soojusjuhtivuse ning kulude vahel. Puhast titaanist sihtmärgid pakuvad suurepärast korrosioonikindlust ja pihustusjõudlust, kuid neil on halb elektri- ja soojusjuhtivus, mille tulemuseks on sihtpinna temperatuuri tõus ja ebatasasused suure võimsuse ja kõrgete materjalikulude korral. Puhtast vasest sihtmärkidel on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus, kuid neil on halb korrosiooni- ja pihustuskindlus, lühike kasutusiga ja need võivad saastada plaatimislahust/kilet. Titaan-vasest juhtiv sihtmärk kasutab pinnakihina titaani, et tagada pihustus- ja korrosioonikindlus, ning vaske südamikukihina, et tagada tõhus elektri- ja soojusjuhtivus. See parandab sihtpinna temperatuuri ühtlust 60%, selle materjalikulu on palju madalam kui puhtast titaanist sihtmärkidest ja selle kasutusiga on rohkem kui kolm korda pikem kui puhtast vasest sihtmärkidel, mis annab parimad pikaajalised{7}}kasutamise eelised.
Q2: Kas komposiitliides mõjutab soojus- ja elektrijuhtivust ning põhjustab ebaühtlase pinnatemperatuuri?
A2: Titaan-vasest juhtivatel sihtmärkidel, mis on toodetud standardsete metallurgiliste komposiitprotsesside abil, on liideses aatom{2}}taseme side, mille sidemetugevus on suurem või võrdne 120 MPa. Liideskontakti soojustakistus ja elektritakistus on äärmiselt madalad, peaaegu tühised ega põhjusta ebaühtlast sihtpinna temperatuuri. Meie viimistletud sihtpindade temperatuuri ühtlust saab reguleerida ±5 kraadi piires, mis on palju parem kui mehaanilise pressimise või kõvajoodisega jootmise teel valmistatud sihtmärgid. Lisaks läbib iga sihtmärk enne tehasest lahkumist täieliku-pinna ultraheli testimise, et veenduda, et puuduvad kleepuvad defektid, tagades allika ühtse toimimise.
Q3: Kuidas valida titaanikihi paksust sihtpinnal ja milline on selle seos kasutuseaga?
A3: Titaanikihi paksuse määrab peamiselt töövõimsus, kasutusaeg ja korrosiooni intensiivsus. Suurem võimsus, pikem eeldatav eluiga ja tugevam korrosioon nõuavad paksemat titaanikihti. Tavapäraste dekoratiivkatete ja väikese -–-keskmise võimsusega rakenduste jaoks piisab 1–3 mm titaanikihist; suure-võimsusega pritsimise ja väga korrodeeriva galvaniseerimise rakenduste jaoks on soovitatav kasutada 3–8 mm titaanikihti. Arvutame titaanikihi tarbimismäära teie töövõimsuse, keskmise päevase kasutusaja ja hooldustsükli põhjal ning soovitame optimaalse paksuse hankekulude kontrollimiseks, järgides samas kasutusea nõudeid.
Viimased firmauudised
Titaan-kaetud vaskanoodiga juhtivad vardad PCB galvaniseerimiseks on jõudnud masstootmisse, mis vastavad tipptasemel-trükkplaatide rafineeritud galvaniseerimise vajadustele.
Baojis Shaanxi osariigis, mida tuntakse Hiina Titanium Valleyna, Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite Materials Co., Ltd. viis hiljuti lõpule oma elektroonilises galvaniseerimises kasutatavate komposiitjuhtvarraste tootmisliini protsesside optimeerimise ja võimsuse suurendamise. Ettevõte on ametlikult turule toonud titaan-kattega vaskanoodi juhtivate varraste seeria, mis on spetsiaalselt loodud PCB galvaniseerimiseks ja mis vastavad täpselt tipptasemel trükkplaatide tootmise rangetele-nõuetele ühtse plaadistuse ja plaadistuslahenduse puhtuse tagamiseks. See seeria kasutab väliskattena tööstuslikku puhast titaani TA1/TA2 ja juhtiva südamikuna kõrge -puhtusastmega vaske T2. Plahvatusohtlike sidemete või kuumekstrusioondifusiooniprotsesside abil saavutatakse metallurgiline sidumine aatomitasemel, liidese sidumistugevusega 100 MPa või sellega võrdne, liitsideme määr on suurem või võrdne 98% ja vasesüdamiku juhtivus 98% või suurem IACS. See tagab pikaajalise-ühtlase ja stabiilse voolujaotuse, parandades tõhusalt kõrge kuvasuhtega plaadistuse ühtlust-aukude ja peente joonte kaudu ning aidates kaasa HDI-plaatide, mitmekihiliste plaatide ja jäikade{18}}paindplaatide suuremale plaadistuse saagisele. Välimine titaankiht isoleerib täielikult vasesüdamiku happelistest plaadistuslahustest, vältides vase ioonide ebanormaalset sadenemist, mis saastab plaadistuslahust ja tekitab anoodimuda, vähendades oluliselt vanni hoolduse sagedust ja abimaterjalide kulu. Praegu katavad meie tooted täielikult kolme peamist kuju: kandilised latid, lamedad vardad ja ümarvardad. Need ühilduvad tavaliste PCB-tootmisseadmetega, nagu VCP vertikaalsed pidevad galvaniseerimisliinid, pukk-galvaanimisliinid ja rull----rull-galvaanimisliinid, ning neid kasutatakse laialdaselt sellistes protsessides nagu vase-, tina- ja väärismetallide galvaniseerimine.
Laiaulatuslik kohandatud süvatöötlussüsteem{0}}pakkub erinevate PCB galvaniseerimispaakide tüüpide ja paigalduskonstruktsioonide ühtlustatust.
Keskendudes PCB-tööstuse erinevatele seadmete spetsifikatsioonidele ja erinevatele tootmisliinide modifitseerimisvajadustele, on ettevõte veelgi täiustanud oma täielikku{0}}protsesse kohandatud töötlemisvõimalusi juhtivate anoodivarraste jaoks. See võib pakkuda üks-ühele-kohandatud lahendusi, mis põhinevad kliendi paagi suurusel, juhtival alusstruktuuril ja paigaldusmeetodil. Täppis-CNC-töötlemiskeskustele tuginedes saab ettevõte lõpule viia tugistruktuuride, nagu uppuvad otsakatted, rippuvad juhtivad kõrvad ja vasest siini üleminekuühendused, integreeritud töötlemise. Kõik lõigatud otsapinnad on täielikult suletud titaanmaterjaliga ja läbivad läbitungimiskatse, et vältida plaadistuslahuse imbumist sisemisse vasesüdamikku ja selle korrodeerumist. Toote mõõtmete täpsust saab reguleerida täpsusega ±0,2 mm ja sirgus on 0,5 mm/m või väiksem. See toetab tarnimist erinevates olekutes, nagu pinna poleerimine ja peitsimise passiveerimine, ning seda saab vahetult kohandada klientide olemasolevate tootmisliinidega. Kogu protsess alates liitsubstraadi tootmisest kuni valmistoote süvatöötlemiseni viiakse lõpule-majasiseselt, võimaldades kiiresti reageerida klientide vajadustele varuosade täiendamise ja kohandamise osas, lühendades tõhusalt tarnetsükleid ning aidates klientidel vähendada mitme hanke ja allhankega seotud sidekulusid.
Täiendatud elektroonilised plaadistusteenused aitavad PCB-klientidel tootmisliini töötõhusust parandada.
Kasutades kõikehõlmavat kvaliteedikontrollisüsteemi ja sõltumatuid impordi-/ekspordiõigusi, pakub ettevõte kohandatud teeninduslahendusi trükkplaatide elektroonilise galvaniseerimise tööstusele, pakkudes tehnilist ja tarnetuge kodumaistele ja rahvusvahelistele trükkplaatide tootjatele ja pinnatöötlusklientidele. Kõik PCB-spetsiifilised anoodi juhtivad vardad läbivad enne tehasest lahkumist täispika-ultraheli testimise, alalisvoolutakistuse testimise, mõõtmete täpsuse kontrolli ja täieliku visuaalse kontrolli. Iga partiiga on kaasas originaal EN 10204 3.1 materjalisertifikaat ja RoHS-i keskkonnanõuetele vastavuse testimise aruanne, mis vastavad elektroonikatööstuse keskkonna- ja kvaliteedi jälgitavuse nõuetele. Ettevõttel on professionaalne galvaniseerimise rakendustehnoloogia tiim, kes võib pakkuda müügieelset-juhiseid valiku tegemisel, paigaldusabi ja-müügijärgse hoolduse tehnilist tuge, aidates klientidel traditsioonilistelt puhtalt vase--tinaanoodidelt üle minna. Praegu teenindavad tooted Hiinas paljusid tipptasemel{12}trükkplaatide tootjaid ning neid eksporditakse hulgi Kagu-Aasia ja Euroopa elektroonikatööstuse turgudele. Järgides filosoofiat „kvaliteet ennekõike klient”, optimeerib ettevõte pidevalt toote jõudlust ja tarnetõhusust, püüdes saada usaldusväärseks pikaajaliseks{14}}juhtivate komposiitmaterjalide tarnijaks trükkplaatide elektroonilise galvaniseerimise valdkonnas.
Kuum tags: Titaan-vasest juhtiv sihtmärk, juhtivad anoodivardad PCB galvaniseerimiseks