Titaan-vasest lendav märklaud

● Funktsionaalne positsioneerimine: Katoodi liikuva sihtmärgi põhikomponent täisautomaatses PCB-pukk-galvaanimisliinis, mis ühendab kolme funktsiooni: suure voolu juhtivusega ülekanne, PCB-plaadi vedrustus ja kandevõime ning edasi-tagasi liikumise positsioneerimine.
● Komposiitkonstruktsioon: sisemine kiht T2/C11000 kõrge -puhtusastmega hapniku-vaba vasesüdamik + väliskiht TA2 tööstusliku puhta titaaniga täiskate, mis ühendab endas kaks eelist – vase kõrge juhtivuse ja titaani tugeva korrosioonikindluse.
● Komposiitprotsess: plahvatusohtlik sidumine + täppiskuumvaltsimise difusiooniprotsess, metallurgilise -klassi aatomside, liidese sidumise tugevus 135 MPa või suurem, ei kihistu ega suurene kontakttakistus pikaajalisel edasi-tagasi liikumisel.
● Juhtiv disain: avatud vasest juhtivad kontaktiotsad puutuvad kokku kraana juhtiva süsinikharja pinnaga, mille tulemuseks on äärmiselt madal kontakttakistus, pinge vähenemine suure vooluga galvaniseerimisel ja stabiilne temperatuuritõusu kontroll.
● Korrosioonikindlus: kogu varras on mähitud titaani, et isoleerida see happelistest vasest, tinast ja nikeldatud elektrolüütidest, ning see on vastupidav kloriidioonide ja väävelhappe korrosioonile. Selle kasutusiga on rohkem kui 8 korda pikem kui puhta vase sihtmärgi kasutusiga.
● Kaubamärk: RHHT i.
● Päritolukoht: Baoji, Shaanxi provints, Hiina Titanium Valley.

Toote tutvustus

Titaan{0}}vaskkatoodi sihtkiir, tuntud ka kui PCB katoodi sihtkiir, on südamikku liikuv juhtiv komponent täisautomaatsel vertikaalsel pideval VCP galvaniseerimise tootmisliinil. See integreerib kolm põhifunktsiooni: suure-voolu juhtivuse transport, PCB kandja-koormuslaager ja pukk edasi-tagasi positsioneerimine. Toode on valmistatud plahvatusohtliku keevitamise ja kuumvaltsitud difusioonmetallurgia liitprotsessi abil. Sellel on sisemine kõrge -puhtusastmega vasest südamik, mis on täielikult kapseldatud tööstusliku-puhta titaanikihi sisse. Mõlemas otsas on katmata vasest juhtivad kontaktpinnad stabiilse toiteallika tagamiseks koos portaali süsinikharja toitesüsteemiga. Välimine titaankiht isoleerib täielikult katoodi erinevatest happelistest galvaniseerimislahustest, nagu vasksulfaat, tinatamine ja nikeldamine, vältides vasesüdamiku korrosiooni ja lisandite sadestumist. Võrreldes traditsiooniliste puhta vaskkatoodi sihtmärkide (kiire korrosioon ja kulumine) ja puhtast titaankatoodist sihtmärkide (halb juhtivus ja suur energiatarve) puudustega, säilitab titaan-vaskkomposiitkatoodi sihtkiir stabiilse takistuse pikaajalisel-täiustava edasi-tagasi võimsuse tsükli korral, pikendades paagi asendusplaadi pinget, vähendades paagi asendusplaadi pinget, ühtlust, vähendades samal ajal auke ja auke. See ühildub laialdaselt VCP vertikaalsete pidevate galvaniseerimisliinide, täielikult automatiseeritud PCB-vask-, tina-, nikkel- ja väärismetallide galvaniseerimisprotsessidega.

Toote parameeter

Rakendada rahvusvahelist standardite süsteemi

● Tootestandardid: GB/T 12769-2025 "Titanium-Copper Composite Rods", YS/T 1090-2024 "Wet-Layer Electrowinning Conductive Composite Materials".

● Substraadi standardid: ASTM B265 titaanlehe standard, ASTM B152 vaskvaltsprofiil standard.

● Testimis- ja vastuvõtustandardid: GB/T 5121 Vaskmaterjalide keemiline analüüs, GB/T 4698 Titaanmaterjalide keemiline analüüs, Ultraheli liidese sidumise testi spetsifikatsioonid.

● Keskkonnanõuetele vastavus: vastab EL RoHS 2.0 direktiivi standarditele plii, kaadmiumi ja elavhõbeda raskmetallide sisalduse osas.

● Kohaldatavad töötingimused: PCB happega katmine vaskkattega, tinaga katmine, pool{0}}hele nikeldamine ja heleda nikeldamisega vannid; ei sobi kõrge-kontsentratsiooniga vesinikfluoriidhappe või kõrge-temperatuuri sulasoola tugevate korrosioonitingimuste jaoks.

Standardsed materjalid ja konstruktsiooniparameetrid

Parameetrite kategooriad	Valikulised spetsifikatsioonid	Illustreerige
Sisemine südamik juhtiv substraat	T2 kõrge puhtusastmega vask / ASTM C11000 hapniku{2}}vaba vask	Juhtivus Suurem või võrdne 99% IACS, ülimadal pingelang suure voolu ülekande ajal
Välimine korrosioonivastane{0}}kate	TA2 tööstuslik puhas titaan (Gr2)	Üldotstarbelised galvaniseerimislahendused on-korrosioonikindlad ja kõrge puhtusega; TA1 on saadaval tipptasemel-täppisplaatide jaoks.
Titaankatte paksus	0,6-3,0 mm	Tavaliste vaskplaadistusliinide jaoks valitakse paksus 0,8–1,5 mm; suure-koormusega pideva galvaniseerimise jaoks valitakse paksus 2–3 mm.
peavoolu{0}}ristlõikeprofiilid	Trumli -kujuline 32 × 14 mm, ruudukujuline 24 × 24 mm, ristkülikukujuline 50 × 20 mm, lame riba 80 × 15 mm	Trumli kuju kasutab PCB galvaniseerimiseks standardset lendavat ristlõiget{0}}, mille tulemuseks on stabiilsem süsinikharja kontakt.
Ühe haru kogupikkuse vahemik	1200-6500 mm	Laiendatud suurusi saab kohandada vastavalt tootmisliini kanali laiusele ja sildkraana pikkusele.
Juhtiv terminali struktuur	Avatud vasest kontaktpinnad mõlemas otsas, pikkus 60–180 mm (kohandatav)	Pinna poleerimistöötlus, kohandatud süsinikharjaga libiseva kontakti jaoks
Paigaldustarvikud	Titaanist positsioneerimiskõrvad, pilud, keermestatud kinnitusavad, positsioneerimisplokid	Eritellimusel valmistamine, mis põhineb PCB kanduri mõõtmetel ja paigaldusplaatide vahekaugusel.
Tarnitava kauba pinna seisukord	Marineeritud ja passiveeritud olek, peegelpoleeritud olek, töödeldud matt olek	Poleeritud versioonid vähendavad süsinikharja kulumist ja elektrit juhtivaid sädemeid.

Toote omadused ja rakendused

Toote eelised

01/

Kolm-ühes-juhtiv, koormust-kandev ja mobiilne seade lihtsustab tootmisliini ülesehitust: üks lendav sihtmärk lõpetab samaaegselt juhtiva toiteallika, PCB plaadi kanduri vedrustuse ja kraana edasi-tagasi liikumise positsioneerimise, eraldi juhtiva vasest siini asendamine + koormus-lahendus, vähendades üldist takistust, vähendades mitut kontaktpunkti. galvaniseerimisega kraana mehaaniline struktuur ning seadmete kasutamise ja hooldamise raskuste vähendamine.

02/

Optimeeritud söeharja kontaktpind pideva, stabiilse ja madala-kaoga juhtivuse tagamiseks: mõlema otsa paljastatud kõrgläikega vasest juhtivad otsad koos kraana söeharja pideva libiseva kontaktiga tagavad suure juhtiva kontaktpinna ja stabiilse takistuse. Võrreldes titaanpinnaga otsejuhtiva lahendusega säästab üldine galvaniseerimine rohkem kui 25% elektrienergiast, vähendab süsinikharja kaare teket, ülekuumenemist ja erosiooniprobleeme ning pikendab süsinikharja kulumaterjalide kasutusiga.

03/

Väsimuskindel-tugev{1}}struktuur, mis sobib kiirete-kolb-elektrooniliste galvaniseerimisliinide jaoks: titaan-vasest metallurgiline komposiitkonstruktsioon ühendab vase sitkuse ja titaani jäikuse. See ei paindu ega deformeeru pikaajalise -kõrgsagedusliku- edasi-tagasi liikumise ja stardi-peatuslöögi korral, tagades, et kõikide PCB-plaatide pooluste vahekaugus kogu lendaval sihtmärgil on ühtlane, plaadistuse paksus on ühtlane ja vase ühtlus PCB aukudes on tõhusalt kontrollitud.

04/

Täielik titaankihiga tihendatud kaitse, et vältida plaadi pinna keemilist saastumist: kogu galvaniseerimislahusesse kastetud ala on täielikult kaetud titaanmaterjaliga. Titaanmaterjal ei reageeri vasksulfaadi, tina ja nikli galvaniseerimise lahustega ning vannilahust ei saastaks vase ioonide sadenemine; vältides vaseosakesi, auke ja värvierinevusdefekte PCB plaadi pinnal, vähendades oluliselt keemilise asendamise sagedust ja säästes galvaniseerimise kulukulusid.

05/

Pikenenud kasutusiga ja väiksemad tootmisliini seisakukadud: titaankiht on vastupidav korrosioonile, mis tuleneb erinevatest happelistest galvaniseerimislahendustest PCBde jaoks ning selle kasutusiga on 8–10 korda pikem kui puhta vaskkatte sihtmärkide puhul, mistõttu ei ole vaja sagedast lahtivõtmist ja poleerimist; see vähendab oluliselt tootmisliini seisaku- ja hooldusaega, parandab täielikult automatiseeritud VCP-plaadistusliinide tööaega ning toob kaasa madalamad üldised hanke- ja hoolduskulud pikemas perspektiivis.

Kasutusalad

01/

PCB trükkplaatide automaatse galvaniseerimise tööstus: VCP vertikaalne pidev vaskkatte liin, automaatne tinakatmise liin, keemilise nikkel{0}}kuldamise liin, katoodiga liikuv sihtkiir.

02/

Tipptasemel-täppistrükkplaatide tootmine: painduvad FPC-plaadid, IC-kandjaplaadid, kõrgsagedus- ja

03/

Riistvara pidev galvaniseerimistööstus: täisautomaatne pukk-silindri katmise ja püstiku katmise tootmisliin koos liikuva katoodiga juhtiva talaga.

04/

Hüdrometallurgiatööstus: anoodjuhtivad komponendid värviliste metallide (nt vask ja nikkel) elektrolüütiliseks rafineerimiseks ja elektrotehniliseks puhastamiseks.

05/

Vanade galvaniseerimise tootmisliinide uuendamine ja renoveerimine: renoveerimiskava, mille eesmärk on asendada puhtast vasest ja puhtast titaanist sihtmärgid, mis korrodeeruvad kiiresti ja tarbivad palju elektrit.

Toote üksikasjad

Komposiitliides

100% ultraheliga testitud, efektiivne nakkuvusala 98% või rohkem, ei esine pidevat delaminatsiooni ega mullide defekte.

Juhtivad terminalid

Vase kontaktpinna karedus Ra Väiksem või võrdne 1,6 μm, tasasus 0,1 mm või väiksem, süsinikhari libiseb ilma kaare või ülekuumenemiseta.

Keevitusprotsess

Titaanist konksukingad on tihendatud puhta argooni kaarkeevitusega ning keevisõmbluse läbitungimiskatse ei näita poore ega pragusid, mis takistavad keemilise läbitungimise ja vasesüdamiku korrosiooni.

Geomeetrilised tolerantsid

Kogu lendava sihtmärgi sirgus on väiksem või võrdne 1,0 mm/m, läbipaine täiskoormusel on väiksem või võrdne 1,5 mm/m ja see ei deformeeru pärast pikaajalist kasutamist.

Pinnakaitse

Titaanikiht on tervikuna passiveeritud, muutes selle keemilise korrosiooni suhtes vastupidavaks ja vähem altid juhtivust mõjutava oksiidkile moodustumisele.

Toote tõendavad dokumendid

Autoriteetsed rahvusvahelised kvalifikatsioonitunnistused

Titaani ja vase originaalmaterjalide sertifikaadid, spetsiaalsed katsearuanded titaan-vaskkomposiitide liidese tugevuse, juhtivuse ja väsimuse kohta ning EN 10204 3.1 originaalmaterjali sertifikaadid iga partii kohta.

ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaat.

Kolmanda osapoole SGS-i proovide võtmise kontrolli-aruanne keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse kohta.

RoHS-i keskkonnatestimise aruanne vastab elektrooniliste trükkplaatide tootmistööstuse keskkonnajuhtimisstandarditele.

läbimõeldud teenindus

Pakendamise standardid (mere kaudu ekspordiks)

Iga lendav sihtmärk on täielikult mähitud PE-kaitsekilesse, juhtivale vasest otsale on paigaldatud kõva kaitsehülss ning kõrvakonksu asendis olevate muhke ja kriimustuste isoleerimiseks ja vältimiseks kasutatakse pärlvati.

Pikad tükid pakitakse partiidena fumigeeritud täispuidust ekspordikastidesse, mille sees on mitu puittuge, et vältida nende paindumist, nihkumist või kokkupõrget transpordi ajal.

Puidust kastidel on selgelt märgistatud toote spetsifikatsioonid, kogus, brutomass, niiskus---, tõste- ja surve-kindlad märgised, mistõttu need sobivad mere-, maismaa- ja Hiina-kaubarongide transpordiks.

Professionaalse konsultatsiooni küsimused ja vastused

K1: Mis vahe on titaanist -vasest sihikupostil ja tavalisel titaan{2}}kattega vasest sihtpostil?

V1. Nende kahe disainieesmärgid on täiesti erinevad: tavalised titaan-kattega vaskvardad on staatilised elektrolüütiliselt juhtivad komponendid, mis ei nõua edasi-tagasi liikumise väsimust; titaan-vasest lendavad sihtvardad on optimeeritud PCB galvaniseerimiskraanade kõrge sagedusega edasi-tagasi liikumise tingimuste jaoks, suurendades väsimuskindlust, vastupidavust paindepaindele, söeharja libisevat juhtivat otsastruktuuri ja sobivat standardset PCB rippuva kõrva positsioneerimisstruktuuri, mis on spetsiaalselt kohandatud VCP katho automaatse löögikindluse ja automaatse löögikindlusega VCP cathode automaatse löögikindlusega.

Q2: Kas galvaniseerimislahus korrodeerib vasesüdamikku sihtmärgi avatud vasest otstes?

A2: Ei. Juhtiv vasest ots asub galvaniseerimispaagi pinnast kõrgemal ja libiseb ainult kraana söeharjadega kokku puutudes, puutumata kogu protsessi vältel kokku happelise galvaniseerimislahusega; paaki sukeldatud varras ja kõrvad on kõik täielikult kaetud ja tihendatud titaaniga ning keevisõmblusi töödeldakse titaanist korrosioonivastase -hermeetikuga, mis isoleerib need täielikult söövitavast keskkonnast, nii et vasesüdamiku korrosiooni oht puudub.

3. küsimus: kas lendav sihtmärk deformeerub suurel-kiirusel edasi-tagasi liikumisel, mis toob kaasa ebaühtlase PCB plaadistuse?

A3: ei. Toode on valmistatud titaan-vasest metallurgilisest komposiitvormist. Komposiitprofiili paindejäikus on palju suurem kui üksikutel vask- või titaanprofiilidel. Pärast miljoneid väsimuskatse tsükleid on läbipaine stabiilne, kui see on väiksem või võrdne 1,5 mm/m. Kõik tooted läbivad enne tehasest lahkumist täieliku-koormuse läbipainde testimise, et tagada kõigi trükkplaatide anoodi ja katoodi vaheline kaugus kogu sihtmärgil ning plaadistuse paksus ühtlane ja kontrollitav.

Viimased firmauudised

Tehnoloogilised läbimurded käsitlevad valupunkte elektrolüüsitööstuses.

Ettevõte on viinud lõpule oma elektrolüüsis kasutatavate titaan{0}}kattega vasest juhtivate talade tootmisliini täiustatud uuendamise. See kasutab metallurgilise -klassi liimimisprotsessi, mis hõlmab plahvatusohtlikku sidumist ja kuumvaltsimise difusiooni, ning kasutab bimetallilist komposiitstruktuuri, mis koosneb "kõrge-juhtivusega vasest südamik + korrosioonikindel titaankiht", et lahendada traditsiooniliste puhta vasest talade tööstuslikud valupunktid, nagu näiteks elektrooniline korrosioon, kontiinium ja puhas korrosioon. talad, nagu halb juhtivus ja suur energiatarbimine. Tootel on igakülgne energiasäästumäär 10%-15% ja kasutusiga üle 10 korra puhtast vasest taladest, võttes arvesse nii madalat energiatarbimist kui ka pikka kasutusiga.

Täielik tootespetsifikatsioonide valik, mis hõlmab erinevaid elektrolüüsi stsenaariume.

Oleme loonud tervikliku juhtivate talade tootesüsteemi, mille ristlõiget, pikkust ja titaankihi paksust saab kohandada vastavalt konkreetsetele vajadustele. Tooted toetavad erinevaid vorme, nagu lamedad talad, kandilised talad, painutatud osad ja splaissitud siinid. Need ühilduvad sügavalt nelja põhilise elektrolüüsi rajaga: hüdrometallurgia, kloor-leeliste keemiatööstus, elektrolüütiline vaskfoolium ning roheline vesinik ja keskkonnakaitse ning suudavad rahuldada erinevate töötingimuste ja ulatusega elektrolüüsi tootmisliinide erinevaid vajadusi.

Kvaliteedikontroll ja pakkumine lõpuni-otsast-, mis kinnitab pikaajalist-strateegiat selles valdkonnas.

Baoji titaanitööstuse klastrile tuginedes oleme loonud täiesti sõltumatu tootmisliini ja loonud täieliku -ahela kvaliteedi jälgimise ja testimise süsteemi alates toorainest kuni valmistoodeteni. Meie tooted vastavad paljudele kodumaistele ja rahvusvahelistele standarditele ning meie tarnetõhusus on oluliselt paranenud. Samal ajal oleme pühendunud kahekordsele-süsinikutrendile, suurendades pidevalt oma investeeringuid tehnoloogia uurimis- ja arendustegevusse ning laienedes kodumaistele ja rahvusvahelistele turgudele. Samuti reserveerime järgmise-põlvkonna juhtivate komposiittoodete tehnoloogiad ja süvendame oma tööstuslikku paigutust elektrolüüsisektoris.

Kuum tags: Titaan-vasest lendav sihtpulk, elektrolüütiliselt juhtiv kiir